Effizienz statt Chaos: 90 % pünktliche Lieferungen dank Visual Advanced Production Scheduling und Business Central
16.09.2025
Seit mehr als 20 Jahren produziert das spanische Unternehmen Adix eine breite Palette von industriellen Explosionsschutzsystemen mit Schwerpunkt auf der Energiewirtschaft - vor allem aus Lebensmittel-, Chemie- und pharmazeutischer Industrie. Darüber hinaus bietet das Unternehmen auch Beratung, Schulung und Wartung an. Um seine Geschäftsabläufe zu steuern, setzt das Unternehmen auf Microsoft Dynamics 365 Business Central als ERP-System.
Massive Probleme bei termingerechten Lieferungen
Die große Bandbreite der zu produzierenden Komponenten und die Tatsache, dass die Aufträge oft recht kurzfristig zu erledigen sind, stellt die Produktionsplanung bei Adix vor große Herausforderungen. Laut Managing Director Ignacio Garrido Ceca führte dies sowohl bei den Kunden als auch beim Unternehmen oft zu "großer Frustration", insbesondere im Hinblick auf die Ungenauigkeit der Lieferterminzusagen. "Es gab fast keine pünktlichen Lieferungen", berichtet Ignacio.
Planen mit Excel stößt schnell an seine Grenzen
Zu Beginn wurde die Produktionsplanung im Unternehmen mit Excel-Tabellen durchgeführt und als dies nicht funktionierte, versuchte man, makrobasierte Excel-Tabellen in das firmeneigene ERP zu integrieren. Aber bei beiden Wegen blieb ein gewisses Maß an Chaos. Ignacio Garrido Ceca erinnert sich: "Wir hatten weder unsere Einkäufe noch unsere Produktion wirklich unter Kontrolle."
Ein Tool zur Terminplanung in der Produktion war dringend gesucht
"Und wir waren fast nie pünktlich" - Ignacios Aussage fasst die Probleme zusammen, die sich aus der hausgemachten und nicht digitalisierten Produktionsplanung ergaben. Als das Unternehmen wuchs und damit natürlich auch die Zahl der Aufträge zunahm, wurde die Unzulänglichkeit der Planung immer deutlicher. Dies war umso frustrierender, als das Unternehmen gute Produkte im Angebot hat und Gefahr lief, Aufträge zu verlieren, weil "... viele Kunden wegen der Lieferprobleme unzufrieden waren". Es wurde deutlich, dass Adix ein leistungsstarkes, aber leicht verständliches Tool zur Terminplanung in der Produktion benötigt.
Die Lösung: Visual Advanced Production Scheduler
Adix wandte sich an Tecon, ihren Microsoft Dynamics Partner, mit dem sie schon lange zusammenarbeiten. Tecon empfahl den Visual Advanced Productin Scheduler (VAPS) von NETRONIC (jetzt Teil von Boyum IT), ein führender Anbieter für visuelle Terminplanungs-Extensions für Business Central. Nach sorgfältiger Prüfung entschied sich Adix für den Einsatz des VAPS (heute Schedule (VAPS)), und nach einem Jahr kann Ignacio erhebliche Veränderungen und Verbesserungen feststellen.
Vorteile des VAPS
Genaue Schätzung und Einhaltung der Liefertermine
Dies war tatsächlich das größte Problem des Unternehmens - und mithilfe des VAPS wurde es gelöst. Laut Ignacio "...hatten wir früher fast keine pünktliche Lieferung und jetzt halten wir die Termine zu 80 bis 90 % ein". Auch die Verkaufsabteilung ist zufrieden, denn zum ersten Mal konnte man "die Kunden über die zu erwartende Lieferung informieren".
Verbesserte Kundenzufriedenheit
Die Tatsache, dass Liefertermine nun endlich realistisch geschätzt werden können, führte natürlich auch zu zufriedeneren Kunden, denn, laut Ignacio, "ist es für unsere Kunden sehr wichtig, alles richtig zu planen und pünktlich zu liefern (...)".
Erhebliche Einsparungen bei den Transportkosten
Vor der Zusammenarbeit mit NETRONIC erfolgten die meisten Lieferungen bei Adix per Luftfracht, da, Ignacio erklärt, "wir bereits viel Zeit für die Produktion aufgewendet haben und daher blieb wenig Zeit für den Transport." Durch die Pandemie stiegen die Transportkosten noch einmal an. Nun jedoch, durch den VAPS, ist der neu strukturierte Produktionsprozess erheblich schneller geworden, und dies lässt natürlich mehr Zeit für den Versand der Produkte, der jetzt in einer Linie und per Container erfolgen kann - was natürlich deutlich preisgünstiger ist als Luftfracht. Noch wichtiger: die eingesparte Zeit in der Produktion ermöglicht eine langfristige Planung des Versands, was ebenfalls zu niedrigeren Kosten führt. So brachte der Einsatz der fortgeschrittenen grafischen Produktionsplanung eine deutliche Senkung der (Transport-)Kosten.
Zufriedenere Mitarbeiter
Die jetzt besser strukturierte Produktionsplanung bedeutet auch für die Mitarbeiter eine deutliche Erleichterung der täglichen Arbeit. Vor der Einführung des VAPS mussten die Mitarbeiter aufgrund der mangelnden Transparenz "... jeden Tag die Prioritäten ändern. Und dann wurde viel Zeit vergeudet und man brauchte mehr Zeit als erwartet für die Produktion jeder Komponente oder jedes Geräts", sagt Ignacio. "Durch die Transparenz, die der VAPS in den Planungsprozess bringt, erhalten die Mitarbeiter jetzt einen klaren Zeitplan und gewinnen damit Kontinuität und Stabilität für ihre Arbeit." Kurz gesagt: "...es ist einfacher für sie und sie sind entspannter."
Perfekte Zusammenarbeit mit NETRONIC
Ignacio freut sich über die stets gute Zusammenarbeit mit NETRONIC (jetzt Teil von Boyum IT):
"Der VAPS hat die Art und Weise, wie wir unsere Produktion verwalten und durchführen, grundlegend verändert. Einerseits bietet er uns Transparenz und die richtigen Werkzeuge für stabile und reibungslose Produktionsprozesse. Andererseits können wir schnell auf ungeplante Zwischenfälle reagieren und die richtigen Entscheidungen zu treffen. Es geht aber nicht nur um das Produkt. Es sind auch die Menschen dahinter: Wann immer wir eine Frage hatten - NETRONIC hatte die Lösung. Die Kommunikation mit dem Team ist sehr unkompliziert - alle reagieren prompt, gehen auf unsere Bedürfnisse ein und liefern Ideen, wie wir unsere Herausforderungen meistern können."
Das Fazit
Für Adix war die Implementierung des Visual Advanced Production Scheduler (VAPS) in Microsoft Dynamics 365 Business Central ein echter Wendepunkt. Durch die Ablösung der manuellen Planung durch automatisierte, visuelle Produktionsplanung konnten sie die Liefergenauigkeit deutlich verbessern, Kosten senken und ein positiveres Arbeitsumfeld für die Mitarbeitenden schaffen.
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